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mariela.medina.ramos@gmail.com

ESTE CURSO FORMA PARTE DEL DIPLOMADO INTERNACIONAL DE PROTECCIÓN CATÓDICA (ASTM)


(*) ESTE CURSO ABARCA UN MÓDULO DEL DIPLOMADO INTERNACIONAL ASTM (American Society For Testing And Materials) en DISEÑO DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA E IMPRESA PARA ACTIVOS METÁLICOS SUMERGIDOS Y ENTERRADOS (96 H); SIN EMBARGO, PUEDE SER TOMADO EN FORMA INDIVIDUAL.

(**)El participante puede asistir individualmente a uno, o a varios de los cursos que conforman el DIPLOMADO y obtener únicamente el certificado correspondiente a los cursos asistidos. Esto deja claro que en cada curso se podrán inscribir personas que no estén interesadas en completar el DIPLOMADO, sino que su interés se enfoque a uno o varios de estos cursos (por ejemplo, a éste que aquí se presenta).

CERTIFICADO INTERNACIONAL DEL ESTÁNDAR ASTM: American Society For Testing And Materials


ALCANCE/OBJETIVOS DEL CURSO


▪  Principales aspectos de la corrosión.
▪  Tipos de corrosión en activos metálicos.
▪  Factores aceleradores de la corrosión.
▪  Indicadores utilizados para medir la corrosión.
▪  Técnicas para controlar la corrosión.

INSTRUCTORA


Mariela Medina Ramos. Magíster en Gcia. de Proyectos, Ing. de Materiales con especialización en Metalurgia. Sólida formación en la industria petrolera  respaldada por casi una década de labor en la industria petrolera y mediante el aporte en asesorías y adiestramientos empresariales e industriales en: corrosión, protección catódica, gerencia de proyectos, comportamiento organizacional, formación de equipos de trabajo, elaboración de informes técnicos, entre otros.

Instructora internacional autorizada por las normas norteamericanas American Society Of Mechanical Engineers (ASME) en Gerencia de Proyectos y American Society For Testing And Materials (ASTM) en el área de Corrosión y Protección Catódica.

Dicta en forma continua e intensiva cursos en diversos países de Latinoamérica. Hasta la fecha con presencia en 11 países: PERÚ, COLOMBIA, REPÚBLICA DOMINICANA, CHILE, PANAMÁ, BRASIL, BOLIVIA,  MÉXICO, COSTA RICA, ECUADOR, ARGENTINA.

En este marco, ha adiestrado a unos 750 profesionales que laboran en un estimado de 95 empresas de las principales pertenecientes al ramo energético latinoamericano, ubicadas en los 11 países mencionados.

Producto de su experiencia, participa como conferencista internacional en diversos eventos de corrosión y protección catódica y es la instructora del Diplomado Internacional de Protección Catódica certificado por la ASTM: DIPLOMADO INTERNACIONAL ASTM (American Society For Testing And Materials) en DISEÑO DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA E IMPRESA PARA ACTIVOS METÁLICOS SUMERGIDOS Y ENTERRADOS.

ORGANIZADO EN ECUADOR POR:



Yessenia Almeida R.
Gerente General
KEDE CONSULTING S.A.
Oficina:   593-4-2240545
Celular:   593-4-98805888
Email: yalmeida@kedeconsulting.com
Sype: yessenia.almeida
 

LOS PARTICIPANTES PERTENECEN A LAS SIGUIENTES EMPRESAS:


▪  AGIP OIL ECUADOR B.V
▪  CELEC TERMOESMERALDAS
▪  COMREL
▪  EPMAPS
▪  HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP
▪  OCP ECUADOR S.A
▪  REPSOL

ALGUNOS BENEFICIOS GENERALES DE ESTE CURSO (REPORTADOS POR LOS PARTICIPANTES) EN FORMA GRUPAL:


▪  Se aprovechó la potencia del trabajo en equipo, integrando y utilizando todos los conocimientos y las experiencias de cada participante y de la instructora.

▪  Se entregó una amplia bibliografía de normas, material de apoyo y artículos técnicos que permite una profundización del tema post curso.

▪  Se utilizó una metodología que facilita el aprendizaje por ser didáctica y sencilla que permite que el alumno con pocos conocimientos pueda aprovechar.

▪  Se desarrolló en un ambiente de cordialidad, compañerismo y familiaridad.

▪  Equipo multidisciplinario que compartió en un 100% sus conocimientos.

▪  Exposición sencilla y profesional por parte de la instructora.

▪  Descubrir otros tipos de corrosión.

▪  Aprender a evaluar pares galvánicos.

▪  Analizar Diagramas de Pourbaix (aspectos químicos, electroquímicos, técnicas anticorrosivas).

▪  Ordenar conocimientos.

▪  Material ordenado de consulta.

▪  Relacionar fenómenos que provocan corrosión.

▪  Desarrollar capacidad de análisis.

EN FORMA INDIVIDUAL CADA PARTICIPANTE REPORTÓ


1. V. ERAZO (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)

Ha sido muy importante porque se ha llegado a diferenciar algunos conceptos que estaban en mi conocimiento mal establecidos, he podido aclarar muchos temas referentes a la corrosión en partes del proyecto que estoy haciendo que me ayudarán en etapas de diseño detallado y construcción, también luego de que el proyecto esté en operación ayudará a su mantenimiento y durabilidad.

En general, ha sido una oportunidad para llevar mucha información necesaria para un trabajo de campo que podrá minimizar los impactos fuertes de un medio ambiente muy riguroso como es el del oriente.  Tenemos todas las herramientas técnicas para lograrlo y cambiar en los trabajos.

Hay mucho que aprender y tenemos bibliografía.


2. M. MENDOZA (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)

▪ Los elementos que son parte de la corrosión.

▪ Sus problemas en materiales metálicos-cavitación.

▪ Sus métodos para combatir la corrosión proceso catódico. diseño.

▪ Los métodos para detectar la corrosión – gráficos.

▪ Sería bueno analizar todos estos elementos en el proceso de armado de estructuras de hormigón y sus procedimientos de prevención y de solución.


3. C. BOLAÑOS (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)

▪ Me gustó la aplicación práctica de los métodos de protección.

▪ Me impactó que existe corrosión que no se puede detallar a simple vista y puede hacer fallar a las estructuras.

Útil empezar a revisar las especificaciones técnicas de los metales que se van a utilizar en la obra y exigir que tengan ya aleaciones con protección a la corrosión.

Novedoso el adelanto de tecnología y aplicarlo con prevención antes de instalar piezas en la obra.

▪ Mucho que aprender.

▪ Foros.

▪ Fechas.


4. G. LUZURIAGA (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)

Me permitió conocer que la corrosión es un proceso, el cual depende de cuatro factores que están presentes simultáneamente y que pueden ser evaluados independientemente con la finalidad de saber particularizar un proceso corrosivo.

Me permitió saber de una clasificación, unos indicativos para medirlos y saber de cuáles son los métodos de revestimientos existentes.

Existe mucho por aprender en relación a la corrosión.

Inquietudes: Incorporar desde el diseño, sistemas de protección contra la corrosión (obras hidroeléctricas).

Considerar al mantenimiento como un método anticorrosivo y de esta manera mejorar manuales de mantenimiento para equipos y estructuras.


5. C. PULLAS (CELEC TERMOESMERALDAS)

Lo que más me gustó fue conocer los diferentes tipos de corrosión que existen. Aprender el origen y los principios de relación con el entorno de este tipo de problemas que se presentan en los metales.

Lo que más me impactó es conocer que puedo corregir o retardar que el metal pueda regresar a su estado natural.

Lo que más será útil es saber atacar los problemas desde el origen y saber escoger el tipo de material de acuerdo al entorno, ambiente, temperatura, presión, pH, entre otros.


6. E. PALLO (CELEC TERMOESMERALDAS)

Se revisaron los factores para que la corrosión se produzca, así como también las variables para que la corrosión se acelere y ocurra un  colapso. Una vez conociéndola se pueden establecer controles para evitarlas.

Se aprendió que puedo proteger a los metales y equipos que se tienen en la planta, ya que existen formas o métodos de tratamiento para minimizar la corrosión, ya sea colocando inhibidores de corrosión, ánodos de sacrificio, entre otros.

El conocimiento adquirido lo voy a aplicar en la empresa para minimizar las fallas que podrían ocurrir por efectos de corrosión. Se seguirá procedimientos e inspecciones en los mantenimientos y (paradas).


7. H. ACUÑA (EPMAPS)

Entendí claramente lo qué es la corrosión y el por qué se produce.
Impactante: el término “la corrosión es una batalla perdida”… esta frase es correcta debido al daño que produce la corrosión y es constante su avance en el tiempo.

Útil: el conocimiento de los diferentes métodos para dejar en estado de pasivación la superficie del metal.


8. J. RAMIREZ (EPMAPS)

Como técnico, tenía una serie de conocimientos dispersos relacionados con la corrosión. Tras el curso, llevo un mapa mental muy claro del tema de corrosión elementos, morfología, entorno, indicadores, factores del metal, entre otros. Hay mucho que aprender.

Lo fantástico: el diagrama de Pourbaix que me permitirá seleccionar materiales para usarlos apropiadamente.

El plus: el material bibliográfico que se ha entregado en memory flash. Gracias.


9. J. BURBANO (AGIP OIL ECUADOR B.V)

El curso estuvo muy bien, aproveché y aprendí sobre corrosión. El curso se realizó en el tiempo programado,  con un material ordenado y un buen número de participantes.

La instructora conoce y enseña muy bien el tema, escucha para seguir enseñando y muy dinámica.


10. F. TAPIA (AGIP OIL ECUADOR B.V)

Se aprendió los principios básicos de corrosión en los metales. Al empezar el curso se desconocía del problema que sufren los sistemas.

Unas vez culminado se puede determinar cual sería la prevención óptima para proteger nuestros sistemas.

Las técnicas para dirigir el curso son muy buenas, logrando comprender y entender. Adicional, el compartir con profesionales de mucha experiencia.


11. E. BARBOSA (AGIP OIL ECUADOR B.V)

A pesar de haber asistido a cursos de protección catódica, esta vez se van aclarando varios conceptos fundamentales dentro de la institución a la cual representamos que, además, lo voy a poner en práctica oportunamente.
He recibido varias cátedras emitidas por Mariela, quien ha desarrollado con facilidad y destreza sus conocimientos y herramientas.

Este grupo ha sido numeroso y lo que más se espera es que todos los conocimientos los compartan en cada una de sus entidades.

En lo referente al comportamiento de los metales y sus consecuencias: hay muchos métodos y tecnologías de protección contra la corrosión.


12. A. POVEDA (REPSOL)

Lo que más me gustó fue la complejidad del tema de corrosión, no es único y las estrategias de mantenimiento dependerán de varios factores (antes del curso tomaba la corrosión con simpleza).

▪  La corrosión tiene fundamentos electroquímicos y depende de la composición del metal y el medio (exige investigación posterior al curso).

▪  Los que más me impactó fueron los  métodos para proteger.

▪  Me serán útil los tips, explicaciones y notas que complementan una excelente documentación.

▪  Novedoso la documentación muy clara y precisa con mucha información detallada.


13. P. TAPIA (EPMAPS)

El activo metálico y su corrosión eran tomados en consideración de una forma totalmente pasivista antes de tomar este curso.

Ahora en adelante, luego de los conocimientos adquiridos en este seminario, los cuales fueron transmitidos de forma precisa, estoy consiente de lo mucho que se puede mejorar la infraestructura para controlar y disminuir el proceso corrosivo.

Es evidente una herramienta importante: el diagrama de Pourbaix y principios de protección de corrosión.

Se han adquirido: principios básicos de corrosión, mecanismos, principios básicos de aplicación de métodos anticorrosivos, indicadores por cupones.


14. F. MORALES (COMREL)

Antes de comenzar el curso tenía una idea somera sobre corrosión, hoy tengo presente los tipos de corrosión, los materiales que utilizan y los tratamientos que se les dan a los mismos para tener un material pasivado o controlado contra la corrosión.

Además hay que tener presente antes de realizar o utilizar un material (acero), analizar los medios que influirán en la corrosión como la temperatura, agua, bacterias, ambiente, entre otros.


15. C. MIRANDA (OCP ECUADOR S.A)

Conocer los principios por lo que ocurren los problemas por corrosión en la industria ayudan a controlarlos, lo que se resume en ahorros a las empresas.

En el mantenimiento muchas veces no tomamos en cuenta las piezas de reemplazo en lo que al tipo de material se refiere, ahora se pondrá más atención a esos detalles para evitar corrosión galvánica.

Formación óxidos que proteger, tabla, elementos galvánicos, diagrama, normas, entre otros.


16. J. VERA (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)

Me gustó saber que existe el diagrama de Pourbaix para el hierro, conocer el potencial, el pH, el estado de integridad o corrosividad del metal y poderlo aplicar en el trabajo y dar la debida protección.

Haber aprendido los distintos tipos de corrosión, medición de los mismos y métodos para controlarlos.

Utilizar la aplicación de este curso y no cometer errores al momento de trabajar con materiales metalicos.

Me servirá lo aprendido como profesional, saber que no se puede evitar la corrosión pero si la puedo controlar.

Finalmente, nos falta mucho por aprender.


17. H. ALVARADO (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EPA)

Me gustó mucho el diagrama de Pourbaix, puesto que es una herramienta de mucha ayuda para determinar los principios de protección que se pueden dar a los metales con el empleo de gráficos, que lo hace más sencillo.
Utilizar una aplicación práctica escogida por nosotros en el curso fue de gran ayuda, ya que se pudo debatir con gente de mayor experiencia.

Ahora entiendo que como profesional se deben emplear materiales de acero y aleaciones. No puedo evitar la corrosión pero si atenuarla y controlarla.


18. J. CAÑARTE (REPSOL)

Lo que más me gustó fue el capítulo sobre los tipos de corrosión que se presentan en los metales y sus aleaciones, y que estas se clasifican en:

▪  Según su interacción que puede ser microbiológica, electroquímica y química.

▪  Según la morfología del daño puede ser uniforme, galvánica, grietas o hendiduras, por procesos intergranular, selectiva corrosión, erosión y bajo tensión.

▪  Según el medio corrosivo puede ser gaseosa o seca, atmosférico, líquido y subterráneo.

Lo que más me impactó fue conocer que al unir 2 metales, uno de ellos se destruye a mayor velocidad mientras que el otro se vuelve más resistente. Este principio se le conoce como corrosión galvánica.

Lo que más me será útil es la aplicación de nuevos indicadores para la medición de corrosión, que existen otros métodos que no conocía, tales es el caso del aumento y pérdida de peso, además de los más usados como medición de espesor, analítico, superficie, y picadura, entre otros.

Los conocimientos adquiridos permitirán tomar decisiones para el mejor uso de métodos para contrarrestar la corrosión.

Lo que si tengo que resaltar es la documentación dada, es excelente para guiarnos y profundizarnos en el tema.


19. L. ASIMBAYE (EPMAPSA)

▪  Conocimiento acerca de la corrosión y sus posibles medidas de prevención y corrección.

▪  Material didáctico para consulta e información adecuada.

▪  Páginas, email para consultas e información adecuado.


20. M. PAZMIÑO (OCP ECUADOR S.A)

Aprender los principios básicos acerca del proceso de la corrosión y elementos necesarios que se presenten, permiten abordar los casos reales desde un punto de vista más preciso y solucionar los problemas de mejor manera.

La información contenida en el material entregado sirve como guía amplia de consulta para aplicarlo a casos reales.

El control de corrosión puede  ayudarnos a evitar fallas costosas en las empresas.
El estudio de la corrosión y su control es un tema muy amplio y debe ser abordado desde un punto de vista interdisciplinario.


21. D. MEJIA (REPSOL)

La parte que más me impactó del curso es la aplicación de los materiales, según el medio electrolítico en el que se van a desenvolver y la ruptura del paradigma de que el acero inoxidable termina siendo la mejor solución para todas las aplicaciones.

Esto para mi vida profesional es de gran utilidad, debido a que en mi trabajo anterior tenía problemas con el acero inoxidable precisamente por no haber analizado previamente el medio y a pesar de que le dimos una solución temporal al tema, hoy con lo aprendido puedo apreciar que existen mejores técnicas, incluso, más económicas que las que utilizamos en aquel entonces.

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